एफएफएस पीई वाल्व बैग

पीई सामग्री का बढ़ाया सुरक्षात्मक प्रदर्शन

नमी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध:FFS PE वाल्व बैग HDPE (उच्च - घनत्व पॉलीइथाइलीन) और LLDPE (रैखिक कम - घनत्व पॉलीथीन) की एक समग्र फिल्म का उपयोग करें। जल वाष्प संचरण दर 2G/(m ・ ・ ・ 24h) से कम या बराबर है। यहां तक ​​कि अम्लीय या क्षारीय वातावरण में, शक्ति प्रतिधारण दर 72 घंटे के लिए पीएच 2-12 के साथ समाधान में भिगोने के बाद 90% से अधिक या बराबर रहती है। यह उन्हें सीमेंट और रासायनिक उर्वरकों जैसे संक्षारक पाउडर के लिए उपयुक्त बनाता है।

पंचर और प्रभाव प्रतिरोध:5% -10% मेटालोसीन पीई (एमपीई) जोड़कर, पंचर की ताकत 35% तक बढ़ जाती है। वे टूटने के बिना 1.5 मीटर की ऊंचाई से ड्रॉप टेस्ट पास करते हैं, जिससे उन्हें प्लास्टिक की छर्रों और क्वार्ट्ज रेत जैसी दानेदार सामग्री के लिए आदर्श बना दिया जाता है।

वाल्व संरचनाओं की स्वचालित अनुकूलनशीलता

स्व - सीलिंग वाल्व डिजाइन:मानक राउंड वाल्व का व्यास 50 - 100 मिमी है, जो स्क्रू कन्वेयर और वायवीय खिला उपकरणों के साथ संगत है। भरने की गति 80 किग्रा/मिनट से अधिक या उससे अधिक है, जो पारंपरिक ओपन-माउथ बैग की तुलना में 40% अधिक कुशल है।

जब मुड़ा, वाल्व स्वचालित रूप से लॉक हो जाता है। 2KPA दबाव के तहत एयरटाइटनेस परीक्षणों में, रिसाव दर 50ml/मिनट से कम या बराबर है। यह OSHA धूल नियंत्रण मानकों को पूरा करते हुए, धूल के उत्सर्जन को 90%तक कम कर देता है।

एंटी - बैकफ्लो डिज़ाइन:वाल्व के अंदर एक - रास्ता फ्लैप बाहरी हवा को उतारने के दौरान बैग में प्रवेश करने से रोकता है। यह पाउडर केकिंग से बचता है, जिससे यह आटा और दूध पाउडर जैसी हाइग्रोस्कोपिक सामग्री के लिए उपयुक्त है।

एफएफएस तकनीक के साथ उत्पादन दक्षता सफलता

बैग बनाए जाते हैं और सीधे रोल फिल्म से भरे जाते हैं, पूर्व - मेड वाल्व बैग की तुलना में उत्पादन लागत को 30% तक कम कर दिया जाता है। 10 किग्रा के लिए, प्रति बैग लागत 0.8 - 1.5 युआन है। गोदाम और रसद लागत भी 50% की कटौती की जाती है क्योंकि पूर्व-निर्मित बैग को स्टॉक करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

उच्च - स्पीड प्रोडक्शन लाइन्स के अनुकूल: बैग की एकीकृत प्रक्रिया - बनाना, भरना और सीलिंग प्रति मिनट 40-60 बैग पर संचालित होता है, 24-घंटे के निरंतर उत्पादन का समर्थन करता है, जो प्रति 1,000 बैग प्रति 0.5 बार से कम या बराबर उपकरण विफलता दर के साथ होता है।

1। नियमित आकार और क्षमता (10kg-50kg पाउडर पैकेजिंग के लिए)

10 किलोग्राम मानक बैग में 400 × 250 × 600 मिमी के आयाम, 50 मिमी का एक वाल्व व्यास, 80-100μm की सामग्री की मोटाई और 10-15 किग्रा की एक लोड रेंज है।

25kg सामान्य - उद्देश्य बैग 550 × 350 × 800 मिमी, 75 मिमी वाल्व व्यास, 100-120μm मोटाई और 20-30 किग्रा की लोड रेंज के साथ मापता है।

50kg बड़ा - आकार का बैग 700 × 450 × 1000 मिमी है, जिसमें 100 मिमी वाल्व, 120-150μm मोटाई और 40-50 किग्रा की लोड रेंज है।

1000kg बल्क बैग (टन बैग) में 1000 × 1000 × 1200 मिमी के आयाम, 150 मिमी का एक शीर्ष भरने वाला बंदरगाह, 200-250μm की मोटाई और 800-1000kg की लोड रेंज है।

2। संरचनात्मक और प्रदर्शन अनुकूलन पैरामीटर

वाल्व पदों को अनुकूलित किया जा सकता है: शीर्ष केंद्र वाल्व (ऊपरी खिला के लिए उपयुक्त), नीचे सनकी वाल्व (गुरुत्वाकर्षण अनलोडिंग के लिए उपयुक्त), या साइड वाल्व (विशेष उपकरणों के लिए अनुकूल)।

सामग्री समग्र संरचनाओं में एकल - लेयर पीई शामिल है, जो कि 60 - टर्म स्टोरेज (3 महीने से कम या बराबर) के लिए 60 - 80μm की मोटाई के साथ - के लिए प्रभावी है। तीन - लेयर कम्पोजिट (PE + बैरियर लेयर + PE) 10cm m/(m ・ ・ ・ 24h) से कम या उसके बराबर ऑक्सीजन ट्रांसमिशन दर प्रदान करता है, जो दूध पाउडर और कॉफी पाउडर जैसे ऑक्सीकरण-प्रवण पाउडर के लिए आदर्श है।

प्रिंटिंग और लेबलिंग 8-रंग की ग्रेव्योर प्रिंटिंग को 300DPI से अधिक या बराबर के संकल्प के साथ समर्थन करते हैं, जो कि बारकोड और खतरनाक माल के निशान (जैसे संयुक्त राष्ट्र प्रमाणन लोगो) को छपाई करने में सक्षम हैं।

निर्माण सामग्री उद्योग में, 25 किग्रा - 50 किग्रा सीमेंट या लाइम पैकेजिंग के लिए, परिवहन के दौरान पाउडर रिसाव को रोकने के लिए वाल्व पर डस्ट-प्रूफ कैप के साथ 120μm मोटी HDPE वाल्व बैग चुनें। उन्हें ब्रांड लोगो और वेट मार्क्स के साथ मुद्रित किया जा सकता है।

रासायनिक उद्योग में, लिथियम बैटरी कैथोड सामग्री (जैसे लिथियम आयरन फॉस्फेट) के लिए, 10⁸ω से कम या बराबर की सतह प्रतिरोध के साथ एंटी - स्थैतिक प्रकारों का चयन करें। धूल विस्फोटों से बचने के लिए इनका उपयोग वैक्यूम भरने की प्रक्रियाओं के साथ किया जाना चाहिए।

खाद्य उद्योग में, भोजन - ग्रेड पीई वाल्व बैग का उपयोग आटे और स्टार्च के लिए किया जाता है। वाल्व के आंतरिक पक्ष को SC प्रमाणन को पूरा करने के लिए एक भोजन - ग्रेड सिलिकॉन सील रिंग के साथ फिट किया गया है। सामग्री की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए पारदर्शी खिड़कियों को अनुकूलित किया जा सकता है।

कृषि क्षेत्र में, कार्बनिक उर्वरकों और फ़ीड के लिए अपमानजनक पीई वाल्व बैग का उपयोग किया जाता है। Photosensitizers जोड़ने से सफेद प्रदूषण को कम करने के लिए 6 महीने के आउटडोर स्टैकिंग के बाद 70% से अधिक या बराबर की गिरावट की दर सुनिश्चित होती है।

उत्पादन लागत के संदर्भ में, एफएफएस पीई वाल्व बैग 20% - 35% कम है क्योंकि एफएफएस प्रक्रिया को श्रम और भंडारण खर्चों को कम करने के कारण, जबकि पारंपरिक पूर्व - मेड वाल्व बैग में पूर्व-निर्माण, परिवहन और भंडारण से अधिक लागत होती है।

पारंपरिक लोगों के लिए 20-30 बैग प्रति मिनट की तुलना में 40-60 बैग प्रति मिनट 40-60 बैग पर एफएफएस पीई वाल्व बैग के साथ दक्षता अधिक है, जिसमें मैनुअल बैग लोडिंग की आवश्यकता होती है।

सीलिंग प्रदर्शन एफएफएस पीई वाल्व बैग में बेहतर है, स्वयं के साथ - लॉकिंग वाल्व के परिणामस्वरूप 0.5%से कम या उसके बराबर रिसाव दर होती है, जबकि पारंपरिक बैग 5%-10%की रिसाव दर के साथ मैनुअल सीलिंग पर भरोसा करते हैं।

अनुकूलन लचीलापन एफएफएस पीई वाल्व बैग के साथ अधिक है, त्वरित मोल्ड परिवर्तन (15 मिनट के भीतर) और छोटे - बैच अनुकूलन का समर्थन करने की अनुमति देता है। पारंपरिक प्री - मेड वाल्व बैग में उच्च न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (100,000 टुकड़ों से अधिक या बराबर) और लंबे समय तक अनुकूलन चक्र होते हैं।

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